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Various processing methods

依赖多轴自动车床实施多种加工方法

2个工件的加工

加工2个工件,上料和夹持装置等各安置有2个,一次加工循环可以加工出来2个,节拍时间为一个循环时间的一半。

反转工件 加工工件里侧

1加工工件的外侧→反转工件→加工工件里侧→排出工件,这样本来需要2台设备完成的工序,我们公司只需要1台。
这样不仅可以减少设备投资所需要的资金,也对用工成本和占地空间等方面起到优化。更重要的是成品率上升了。

异形工件的加工

通常,多轴自动车床对锻造品和断料进行后加工的时候,主轴(夹头)会一直保持旋转状态。
工件如果是四角或者六角的异形毛坯,工件和夹头不会出现伤痕。

我们装卸用的一个主轴会停止旋转,然后进行工件的上料和卸载,其他5个轴继续保持旋转进行加工。
这样一来不会产生空闲时间和补时时间,使高效率的加工异性工件成为可能。

多角形工件的加工

多边形就是[多角形](六角形之类等)。
对多角形工件的加工,通过让被加工毛坯旋转,同时又让刀具旋转的方法,使四角、六角等多角形产品的加工时间大幅度缩短。
加工2面时装配1片刀,4面就是2片刀,6面就是3片刀,像这样装配需要加工面的数量一半的刀具,来进行多角形工件的加工。

滚轧

滚轧就是利用滚轧机将力施加到毛坯上使其变形的一种塑性加工。一边让棒状被加工毛坯旋转,另一边用被称为滚轧模具锻模的工具对其加工成型。
滚轧挤压是针对公螺纹开发的加工方法。这个方法是现在利用的最常用的普通加工公螺纹的方法。其他的,比如花键、锯齿、蜗杆等也可用这种加工方法。滚轧锻模,外周是螺纹形状的几个圆筒形状形成,通常是2个2锻模,或3个3锻模配套使用。
针对不同的公螺纹加工品会需要准备不同的专用锻模。锻模形状可以制作管螺纹、梯形螺纹、锥螺纹以及特殊成型螺纹等各种螺纹。

加工顺序是让滚轧锻模夹持毛坯(棒材)并转动,同时锻模向毛坯的中心处施压使之成形。这样成形的螺纹就叫做滚轧螺纹。

在滚轧挤压加工中时常应用冷(常温)加工。冷成形中,毛坯的组织只是移动不会被切断,所以不会产生切粉。滚轧挤压螺纹比起切削螺纹,强度和加工效率都较高,适合批量生产。
但是,铸铁和硬度高的材料,延展性低,硬度高的话不适合滚轧加工。

我们嶋田的自动车床可以2锻模用交叉导轨进行滚轧,3锻模段用端面导轨进行滚轧。

成型刀

想要使加工工件达到某种形状,刀具沿着加工形状加工下去,这样消耗时间,节拍时间延长,影响加工效率。所以要是用和加工图纸上同样形状、尺寸的刀具加工,节拍可以达到质的飞跃,尺寸管理也很轻松。
这样按照加工形状做成的刀具,就叫做成型刀具。包括有燕尾式、圆形、多刃式、平锥、半月锥等种类的成型刀。

我们嶋田不光销售车床,方案中也会给客户提供推荐合适的成型刀等。

燕尾刀具

正如这个的英文名字Dovetail(燕的尾巴)所示做出的形状,可以多次反复使用,成本优势明显,中心调整也方便。

我们嶋田的多轴自动车床会结合加工内容给客户推荐燕尾式刀具,一般多用于交叉导轨和NC导轨。

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