主页 > 产品 > 2SI-6/8

Product

产品信息:2SI-6/8

2SI-6/8(算出重复精度 ±1μm)
2主轴1NC车床 新锐机 业界最短的非切削时间

特征

把非切削时间缩短至极限」 源于这样构思,让加工和装载同时进行,开发出了2主轴1NC车床
本机最适合
2SI车床为您消除两个“浪费”。
  1. 工件装载拆卸导致的时间浪费
    假设实际的切削时间是12秒,装夹脱卸等非切削时间是8秒,那一个周期便是20秒。如此一来整个周期的40%的时间(8秒钟)主轴都是闲置着。SHIMADA的2SI-6/8车床在第一主轴加工工件的同时,可以对第二主轴进行工件的装夹脱卸,将非切削时间控制在2秒钟。
  2. 由各段工序中的时间差引起的“浪费”
    使用2主轴2NC车床时,假设第一工序时间为15秒,第二工序时间为25秒,那么到第二工序结束为止,会产生第一工序10秒钟的空置时间。 SHIMADA的2SI车床具备了,无论工序与工序间的时间差是多少,都不会产生无作业工序的闲置浪费时间。
生产効率比较表
空闲时间比较

假定使用单轴车床,第一工序(正面)15秒,第二工序(反面)25秒,整个周期为40秒

2轴N.C.车床   2SI-6型
1+2工序合计 周期时间   27.0秒
第一工序  周期时间= 9.0秒
第二工序  周期时间= 18.0秒
  嶋田 2SI-6 其他公司标准 单轴车床
第一工序 9.0秒 16.0秒
第二工序 18.0秒 25.0秒
第一工序 + 第二工序 27.0秒 41.0秒

生产率提升52%

而我们的设备每个工序时间如下:

第一工序
实际切削时间 7秒 + 非切削时间 2秒 =9秒
第二工序
实际切削时间 16秒 + 非切削时间 2秒 =18秒

第一工序 + 第二工序 =27秒

第一工序,切削时间短。因此如果用单轴车床加工,整个工件脱卸时间所占比率相对较大。SHIMADA 2SI车床的特性避免了这个问题。
导入使用SHIMADA 2SI车床后,生产率提升了78% 。

第二工序虽然比第一工序切削时间较长,但仍然提升了39%的生产率;
第一,第二工序时间之和使整个生产率提升52%。

不是单轴车床,2轴2NC车床是怎样加工的呢?
由于第一工序和第二工序之间存在巨大的时间差,先完成工序的第一主轴等待第二工序加工中的主轴作业完毕,等待过程中第一主轴闲置不参与任何加工作业。

综上所述,SHIMADA的2SI系列车床极力减少了不必要的空闲时间,是值得用户信赖的以利益至上的新一代自动车床。

规格

    2SI-6 2SI-8
加工能力 最大加工直径 φ180mm φ210mm
最大加工长度 120mm
主轴 数量 2支
夹持能力 6英寸 8英寸
最大回转速度 5000min-1 3500min-1
电机 5.5/7.5kw
切削台 切削台形式 刀塔
安装工具数量 8支或者12支
X轴移动量 120mm
Z轴移动量 170mm
快速进给 15m/min
操作系统 FANUC
机床尺寸 主轴中心高度 960mm
机床高度 1800mm
底面积 1900×1600mm
机床重量 3600kg 3800kg

pagetop

2SI-6/8 2SI-10/12 HS4200 VT4-350 B6系列 CN660 CN660-DSP SC-6E SS-8