お気軽にお電話ください
受付時間8：00～17：30（土日休み）
お気軽にお電話ください
受付時間8：00～17：30（土日休み）
自動化したいが
工場にスペースがほぼ無いあなたへ。
2工程加工 + 自動化したいが、
機械を2台も買う資金やスペースが無いあなたへ。
動きの遅い協働ロボットでなく産業ロボットの前付け台数で
第1位
年間で200台以上の取付
（ファナック株式会社様のデータより）
独自の2スピンドル構造で
ゼロ秒ローディングと
2工程間タイムアンバランス
問題を解決
機上マウントで
省スペース
加工中にロボットも
同時作業
愛知県（社員数 約30名）
長年、手付けでやらざるを得なかった複雑形状のカムシャフトをロボットで自動化できました。さらにタイムも今までよりも大幅に早くなったので、この仕事だけのために残業することも減りました。大いに助かっています。しかも今までは2台の機械を使っていたのが、2工程を1台に取り込んでくれたので設備投資額も抑えることが出来ました。
本社と工場4か所
45°のエルボだけは自動化が出来ておらず、当社の積年の課題でした。しかし、コンベアとロボットの簡単な仕組みで自動化してくれたので、とても助かっています。
ガントリーローダーでなく、ロボットの関節でなければ、あの角度と動きでのローディング作業が成り立たないと聞きましたが、おかげさまで昨今の人手不足に影響されない体制を構築出来ました。
本社と国内外に工場3ヶ所
東証スタンダード上場
10秒以下で流れるラインが多い弊社の場合、このサイクルタイムに対応できる事と、前後の設備との連結が容易な事が絶対条件。シマダさんの２SIは着脱軸が機外に出ており前後工程との連結がしやすく、更にローディングのロスタイムが無いので生産性が高い。だから当社の工場の条件にマッチしている。多数導入し活躍してもらっています。
お客様のワーク(加工対象物)やご使用環境に合わせた提案を致します
こんなお悩み身を持って知っています。
機械本体の選定はさほど悩んでおらず。
むしろ悩ましいのはワークをどうストックして、どうやって供給して、そして加工後の検査や後工程につなげるかが問題。
「しかし良い提案が誰からも出てこない」というご経験。
法外な価格と大きすぎるスペース…。
機械本体よりも高い値段になってしまっている搬送装置とストッカー。「こんな全額出せるわけないだろ」という提案を受け取ったご経験。
金属加工機なのだから切粉を出してナンボ。切粉を出している時間が売上げを生み出す時間なのに・・・。
にもかかわらず、加工に対しワーク着脱時間（ローダータイム）がやたら長くなっている状態。
いつも片側の工程に大きな待ち時間＝ムダが発生している。
→この現象は様々な工場を訪問すると頻繁に目にします。
ロボットが天井に載る
“2スピンドル”旋盤が解決します！
お客様のワーク(加工対象物)やご使用環境に合わせた提案を致します
ロボットは
自動車のような
ガントリーローダーは
鉄道のような
ガントリーローダー（鉄道）は、既にレールが用意されたライン上にしか移動できません。
しかし、ロボット（自動車）は腕の届く範囲なら（リーチの範囲内なら）どこからでもピックアップでき、ワークを離すことも、途中でワークを反転させる動作を追加したりもできます。
あるいはワークに絡んだ切粉を引っかき出す動作もチャック形状に沿ったエアブロー動作を追加することも可能です。
年間200台以上のロボットを機械に付けて出荷する当社は
ロボットの性能を100％引き出すことができます。
産業用ロボットは工作機械と
相性が良くない！？
これについては紙幅が足りず、また別に説明の機会を設けさせて頂きますが…
ロボットが機械の天井に載る構造が標準的に組み込まれています。
あとは、ロボットリーチ内にストッカーやコンベアを配置させるだけで
「1.機械単体の紹介しかしてもらえない」
「2.提案された自動化システムが大げさすぎる！高価すぎる！」
の解決策になります。
2本のスピンドルの役割が、加工とワーク脱着で分担され、それらを同時に実施します。
機上マウントでスぺースを占有せず、簡易安全柵のみでカバーリングできるため、危険はありません。
→（協働ロボットではなく）動きが速い産業用ロボットを使用できるため
「3.自動化にはなっているがとにかくローダーが遅い」の解決策になります。
「4. 1次と2次の加工タイムのバランスが悪すぎる！」
1次と2次の加工タイムのバランスが悪くても2スピンドル1タレット旋盤なら1次と2次を交互に加工するだけ。
どれだけタイムがアンバランスでも関係ありません。1次・2次 交互加工」で解決します！
2スピンドル 1タレット旋盤の
もたらすメリット
人材難のこの時代に、人集めや急な病欠の悩み、ベテラン人材の採用難の悩みから解放されます。
前後の搬送や検査装置、ストッカーで何を選べばいいのか、どこから買えばいいのかの悩みから解放されます。
台数削減や省スペースを実現します。
省スペース、省周辺機器台数、工場の単位面積当たり売上高最大化。
お客様のワーク(加工対象物)やご使用環境に合わせた提案を致します
ご要望が具体的にまとまっていなくてもお気軽にお電話ください。当社営業スタッフがヒアリングを通してお客様のご要望や何にお悩みかを明確にするお手伝いを致します。このため出来るだけお客様自身からのご連絡をお願い致します。（商社経由ではなくダイレクトのお問い合わせを歓迎します）
電話やメールのやり取りを通して当社としてできる提案、
実現できるアイデアを導き出し、見積内容の方向性を決定します。
お見積を提出します。ご要望なら、または必要に応じてお客様の元を訪問して提案内容の擦り合わせを行い提案内容の精度を高めます。