我们公司在2011年的时候，从（柱）北川铁工所公司继承了卧式和立式4主轴2NC车床，在此之前，北川公司已经累计生产了1200台卧式和立式的4主轴2NC车床。
什么是4主轴2NC车床
将非切削时间的空闲时间最大程度的最小化，以此为目的开发出的这款工件装卸的补时时间为0的设备。
4根主轴，分别由加工轴2根+上料轴2根构成。即，两根主轴在加工的同时，另外两根主轴进行上料、卸载和工件的反转。补时时间为0。两边作业全部完成以后，主轴分度可以像托盘交换装置一样进行180度的旋转调换。
※实际的空闲时间（设备停止时间）就变成了分度盘旋转时间。
（HS4200 约1.5秒、 VT4-350 约5.0秒）
4轴车床的特点是什么？
A1：最短的空闲时间（即使工件装卸、夹头吹气、检测尺寸等缓慢细致的完成，只要是在加工时间以内，都不会拖延节拍时间）
A2：1台同时做好4份工作。
外侧加工/里测加工/装卸/反转 = 小空间高生产性
怎样的工件更适合利用4轴车床优势
A1：相对于加工时间，装卸时间长的工件。理想工件是例如
加工=40秒、装卸40秒
加工=10秒、装卸10秒 这样加工/装卸是同等时间的。
A2：OP1(外侧) 与 OP2（里侧）的加工时间差较长的工件。例如
OP1=25秒、OP2=10秒 【请参照下图2里、外反转加工（AA/BB方式）】
A3：需要高精度且大量生产的工件
A4：上料时间长的异形较重工件 最适合使用VT4-350
灵活的加工体系（多样的加工体系）
1．里、外反转加工（AB/AB方式））
- OP1和OP2的加工时间大体一样的情况
2．里、外反转加工（AA/BB方式）分度180°INDEX× 2次
- OP1和OP2有加工时间差
例：OP1是25秒 ，OP2是10秒，这样节拍就是35秒/2个=17.5秒
3．2个同时加工（AA/AA方式）
- 只有单侧（OP1）加工的时候
1个循环可以加工完成2个 
例：如果1个工件是25秒，节拍就是25秒/2个=12.5秒
4轴车床的构造
同我公司的2轴车床（2SI系列）一样，主轴分度采用了大口径的端面啮合连轴器，导轨面全部经过刮研处理。
（详细请参照2SI系列的构造）
