所谓多轴车床就是在6个或8个主轴工位上,通过分度来完成工位转换:镗孔、车外圆、倒角、攻螺纹、切槽、钻孔等加工工序分成6个或8个工位同时进行,可实现彻底缩短加工节拍的高效加工车床。一般来讲是单轴车床4-5倍的加工效率。
我们是怎样实现这么短的加工节拍的呢?在此进一步详细阐述说明。
请参照下面的加工案例图。如图,加工分为6序。在这6个工序中,Pos1(位置1)处的安装/卸载所花时间 最长。而在6轴或8轴自动车床的加工案例中,这个花费最长时间的工序位置,其所需时间就等同于一个加工节拍的时间。
而单轴自动车床的加工是把几道工序依次加工,将各工序的加工时累计加起来才是加工节拍。
如下图所示,岛田的6轴车床的节拍为7.8秒。同类其它品牌单轴车床的加工周期是33.7秒。根据数据可以看出岛田铁工所的6轴机床加工效率是其它品牌单轴车床的4.3倍。
CNC-6轴自动车床 | 单轴自动车床 | ||
1 | ![]() |
![]() |
7.8秒 |
---|---|---|---|
2 | ![]() |
4.6秒 | 4.6秒 |
3 | ![]() |
5.7秒 | 5.7秒 |
4 | ![]() |
2.5秒 | 2.5秒 |
5 | ![]() |
5.9秒 | 5.9秒 |
6 | ![]() |
7.2秒 | 7.2秒 |
加工节拍 | 7.8秒 | 33.7秒 |
6轴自动车床,1个轴上下料用,剩余5个轴进行加工。
我们的6轴车床可以搭载2个工位的数控导轨,8轴自动车床可以搭载1个工位的数控导轨。数控导轨工位上精加工,其他工位上粗加工,高效率和高精度两者兼得。
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